従来の DCS から ICS Triplex PLC ソリューションにアップグレードする利点は何ですか?

現代の工場、特に石油化学工場、発電所、原子力発電所など、事故が発生すると壊滅的な影響を受ける可能性のある場所では、安全性と信頼性の要件がますます厳しくなっています。古い DCS システムは、超高度な安全レベルを必要とする重要な領域で問題を抱えていることがあります。古い DCS システムの多くは古くて高価なため、修理に費用がかかり複雑になり、部品の入手も困難になります。最悪の場合、最新の安全基準を満たしていない可能性があります。したがって、ICS トリプレックス PLC工場の長期安定稼働を実現するための賢い選択です。

安全レベルの向上

のICS トリプレックス PLCの三重冗長 (TMR) アーキテクチャは、標準要件をも超える最高の国際安全レベル (SIL 3) を満たすように特別に設計されています。その主な特徴は、3 つの完全に独立したプロセッサ チャネルを使用し、それぞれが連携して信号を処理し、最終的に「投票」を通じて出力を決定することです。これは本当に驚くべきことです。プロセッサー、I/Oモジュール、電源、通信回線などに障害が発生した場合、システムが即座に検出して隔離し、誤った信号出力やシステムの完全なシャットダウンを防ぎます。このハードウェア レベルのフォールト トレランスは、古い DCS アーキテクチャでは達成が困難であった、重大なインシデントの可能性を大幅に軽減します。

安定稼働

のICS トリプレックス PLCオンラインでの修理とアップグレードを念頭に置いて設計されました。これは、モジュール式冗長設計とホットスワップ可能な機能によって実現されます。オペレータやメンテナンス技術者は、生産ラインが正常に動作し続けている間に、故障したモジュールやアップグレードされたモジュールを簡単に取り外して交換できます。これは、1 年 365 日ほぼ一定の稼働を必要とする重要な機器にとって非常に重要です。これにより、古い DCS システムの修理やアップグレードのために早期のダウンタイムが必要になるという長年の問題が解消され、生産の継続性と収益性が最大限に確保されます。

システムの自己チェックとメンテナンス

ICS トリプレックス PLCには、システム全体を徹底的に検査する強力なリアルタイム診断機能が装備されています。システム自体は、コア プロセッサ、メモリ、電源、入出力チャネルから内部通信回線やネットワーク接続に至るまで、あらゆるコンポーネントの健全性を常に監視します。問題や差し迫った障害の兆候を特定し、すぐに通知します。これにより、予防メンテナンスの強固な基盤が築かれ、メンテナンス チームは問題が故障するのを待つのではなく、問題に積極的に対処できるようになります。さらに、提供される直観的なソフトウェア ツールにより、トラブルシューティングとシステム管理がはるかに簡単になり、修理時間、手間、費用が大幅に削減されます。